鋼試樣的制備

　　截取下來(lái)的試樣經(jīng)砂輪粗磨以后，再依次用180、240、400、600號(hào)金相砂紙磨光。對(duì)于淬火鋼，在截取和磨光試樣時(shí)必須充分冷卻，以防回火。細(xì)磨以后，試樣經(jīng)沖洗，然后拋光。首先在無(wú)毛布（如帆布、平絨）上用5?7yin粒度的氧化鋁水漿粗拋。然后用1?2um粒度的氧化鋁水漿在平絨上或用三氧化二鉻鉻酐水懸濁液在絲絨上拋光。如果用0.5um粒度的金剛石研磨膏，繼之用金剛石研磨膏拋光更隹。因?yàn)檫@樣不會(huì)引起硬相浮雕，拽出非金屬夾雜物，并有利于減小表面變形。最后用0.25?0.05um粒度的納米氧化鋁粉在平絨上精拋。組織中含有較多鐵素體的試樣，可用平絨加MgO精拋D每步拋光之前，均需將試面清洗干凈。

　　低碳鋼要注意去除擾亂金屬層，否則會(huì)得出錯(cuò)誤的結(jié)論。如.果存在擾亂金屬層，可反復(fù)進(jìn)行腐蝕拋光加以去除。高碳鋼取樣時(shí)，其組織比低碳鋼更容易被金相切割片破壞，除切割時(shí)充分冷卻以外，還應(yīng)從試樣表面去掉更多的金屬。

　　有些鋼，尤其是奧氏體鋼，在拋光態(tài)觀察時(shí)無(wú)道痕，但一經(jīng)腐蝕，則道痕便大量出現(xiàn)。這是因?yàn)橛靡话愎鈱W(xué)顯微鏡檢查，特別是明場(chǎng)照明下，對(duì)試樣表面很小的幾何不規(guī)則性不很敏感，看不出這些在拋光狀態(tài)下就存在的道痕，面一經(jīng)腐蝕，去掉了表面塑性變形層，這些道痕或者被擴(kuò)大，或者相對(duì)于背景使反差増大》便顯現(xiàn)出來(lái)了。這種情況可能出現(xiàn)的程度取決于合金的性質(zhì)、腐蝕條件及光學(xué)條件。在對(duì)表面不規(guī)則性敏感的光學(xué)條件下觀察組織，則更容易看出道痕。鐵素體對(duì)這種效應(yīng)中度敏感，奧氏體對(duì)這種效應(yīng)十分敏感，所以應(yīng)交替采用腐蝕-拋光方法、化學(xué)-機(jī)械拋光或電解拋光方法。

　　1-5%硝酸酒精溶液是腐蝕低碳鋼及合金鋼最常用的腐蝕劑，中碳鋼可任意選擇硝酸酒精或苦味酸酒精溶液，有時(shí)可以先在硝酸酒精中輕腐蝕，然后在苦味酸酒精中腐蝕，以清晰地顯示_碳化物?？辔端峋凭芤菏歉咛间摮Ｓ玫母g劑，但會(huì)使某些熱鑲嵌料產(chǎn)生裂紋。用硝酸酒精腐蝕球化組織，可能出規(guī)不均勻或有污點(diǎn)，所以也很少采用。

　　下列三種腐蝕劑也常用于高碳鋼：

　　1.苦昧酸1g+鹽酸5ml+酒精稀釋至100ml

　　2.等量的4%硝酸酒精與4%苦味酸酒精的混合溶液；

　　3.8?22%偏亞疏酸鈉溶液。這種溶液對(duì)腐蝕珠光體、馬氏體和貝氏體二重或三重組織特別好，也用于腐蝕高碳馬氏體。

　　不銹鋼具有很高的耐腐蝕穩(wěn)定性，所用腐蝕劑必須是作用強(qiáng)烈的試劑。但不銹鋼在氧化性介質(zhì)中表面容易鈍化，因此，多采用以非氧化性介質(zhì)鹽酸為主的腐蝕劑。